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    PPC氣箱脈沖袋式除塵器操作規程

    發布日期:2018-07-12 發布者:泰潤環保

    PPC氣箱脈沖袋式除塵器操作規程摘要:

    一、調試

    1、調試前的準備工作

    ⑴   除塵器箱體内的雜物;

    ⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

    ⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點动均正常、轉向正确,且無異常聲響和振动;

    ⑷檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;

    ⑸手动檢查提升閥安裝是否正确到位,清灰系統是否正常。

    2、試車

    ⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說明書操作),将儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣动元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥闆關閉嚴密,然後操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入动作信号,檢查各氣动元件是否正常。

    ⑵啟动排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

    ⑶空載下起动風機,緩緩打開引風機調節閥,使其达到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

    ⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以後,再開动清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然後進行反複試验,以确定設備運行在所需的清灰周期,然後按此程序固定。

    3、開停機順序

    ⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟动排灰裝置→啟动風機→系統中其它設備。

    ⑵停機:與開機順序相反。

    二、維護和檢修

    1、日常運行維護

    ⑴設備運行中,應設专人進行管理,并做好運行記錄。

    ⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

    ⑶減速速機、輸灰裝置等機械運动部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。

    ⑷排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要经常檢查存油情況,及時加油。

    ⑸脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如内部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時   換。

    ⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時   換密封圈。

    ⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時   換。

    ⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

    ⑼定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。

    ⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟动排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

    ⑾停機時,在工藝系統停止後,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,   反複進行清灰、卸灰操作。

    ⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,   向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀态。

    ⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

    2、可能發生的故障及排除方法

    ⑴運行阻力大

    原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀态。

    排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或   換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

    ⑵運行阻力小

    原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;

    排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并   換濾袋;③   換或修理風機電流表。

    ⑶脈沖閥不工作

    原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥内有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

    排除方法①恢複供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③   換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

    ⑷提升閥不工作

    原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太髒,換氣口堵塞或閥芯幹涸,運动不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

    排除方法①恢複供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③   換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

    ⑸濾袋的修理或   換

    一般情況下,濾袋在使用年限内是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。   換的新濾袋後應根據試車第四條執行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。